8大原因造成太多的庫存及呆料
每一間公司都為了倉庫裡太多的餘料庫存及呆料而在煩惱。當然冰凍三尺,非一日之寒;造成庫存的原因有很多,但是普遍都存在著某些現像會直接或間接的造成不可收拾的困擾。
成本壓力、出貨預測失准
在競爭越來越強的電子代工業裡,降低成本的壓力更是越來越大。對採購而言,為了取得更好的價格;通常都會採用的方法:就是以量來制價。但是一廂情願的去相信業務及行銷所提出的出貨預測數量,把眼前要決定的採購策略賭在未來可能改更的數字上;或許時間拉長之後,可以達到預測的出貨量,進而達成降低成本。但事實上,過多的庫存早已失控,並且吞噬掉?原本預期的利潤。
產品的生命週期越來越短
因為產品生命週期越來越短,導致產品研發的流程都必須跟著精簡及縮短時程,因此工程、採購、PM都要想辦法把被簡縮的部分彌補回來。其中一項能夠把被縮短的時程補回來的解決方案就是:減少供應商數量,因此來縮短採購的作業流程及時間。此方案雖然有顯著的效果,但最終卻是犧牲了成本(尋╱比╱議價)的空間及屈服在不利的採購條約中。
爆炸的資訊及零部件的生命週期—全球環境保護政策如REACH
零部件的生命週期也隨著市場而常有改版及縮短的情況而這也會影響到產品整體的規劃,研發團隊勢必要投入額外的心神精力去管理這潛在的高風險。除此之外,全球性越來越嚴格的環境保護政策也需要去注意並遵守,如REACH。相關人員在投入更多的作業去處理REACH的同時,只能減少專注在成本降低及庫存管控的工作時間。
多樣化的產品線 多類型的BOM表
為了爭取更多的客戶、以求在競爭的市場中達到更高的市占率;每一間的製造商都在試著擴大產品線,增加產品的多樣性。擴大產品線的結果造成更多的零部件被使用,BOM表變得更複雜更頻繁的被修正。所有的採購行為也因此更加的繁瑣並且耗時費力。
小批量生產 專注在MOQ-SPQ
多樣化的產品線會造成更多的小批量客制化的生產。採購為了要管理多?化的小批量生產,勢必要投入更多心力在額外的資訊及資料上。例如,最小訂貨量(MOQ)和標準裝箱數量(SPQ)都必須在計算成本時被放大考慮。這不是一個很高難度的作業,但它需收集許多來自廠商的資料去比較及分析;並且建構一個有?率的物流作業流程。
成本壓力 負荷破表的採購團隊
成本的壓力會逼著採購們採取更多、更頻繁的詢╱比╱議價的採購活動, 因此導致工作量大增,團隊的負荷破表。?果沒有一個適合的解決方案來支持採購所採取的戰略採購活動,可想而知採購是無法達到預期的效果。
採購控管機制無法即時
零部件的採購皆有賴於兩個關鍵的管控機制:安全庫存及最小採購量。這兩個機制是以分析內部需求量為基準並同時考慮採購週期。基於生產需求數量的不確定性及供貨市場的快速變易,導致管控機制無法做最即時的反應。因此為了應付零部件短缺,採購無法通盤考慮最優化的庫存情況,只能開出緊急訂單應急。最終就是失控的大量庫存。
太多的資訊需要被分析及記錄
在日常的採購作業流程中,八成以上採購作業其實只值二成左右的貢獻度。採購花了許多時間去下訂單,確認結果,管控入料排程並完成整套的作業,但卻也導致沒有時間去尋求最優化的結果?現今最新的潮流則是善用資料科學,大資料分析及雲端服務。
採購恐將變成公司進步的瓶頸
採購的工作說穿了就是資訊和資料。對於沒有實體產出,但是利用資訊來創造價值的人而言,什麼是這份工作的附加價值?決策就是附加價值。
所以採購必須去處理的情況:爆量的資訊、做不完的工作、越來越短的作業時間卻有更多的整合及協調,在沒有一個合適的系?解決方案下,將使組織無法如期完成目標、把公司導到風險高的處境、服務的品質下降並且喪失市場競爭力及企業的利潤。(擷取至科技商情) |